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Ce système évolué est le résultat de la collaboration entre ULMA HANDLING SYSTEMS, EROSKI et EURO POOL SYSTEM. Il comporte un grand nombre d’innovations technologiques et procure un niveau de productivité très élevé.
ULMA HANDLING SYSTEMS, leader de l’automatisation logistique en Espagne, a développé pour la plateforme d’EROSKI - PRODUITS FRAIS située à Guadalix de la Sierra (Madrid, Espagne), un système automatique de préparation des commandes innovateur par sa conception et son architecture.
Ce projet est le résultat de l’étroite collaboration entre les sociétés EURO POOL SYSTEM, leader européen en matière d'emballages réutilisables pour produits frais, EROSKI et ULMA HANDLING SYSTEMS, fournisseur et intégrateur logistique de la solution.
EROSKI devient ainsi la première chaîne de supermarchés en Espagne qui met en oeuvre un système automatique de préparation des commandes pour produits frais à partir des emballages consignés d’EURO POOL SYSTEM.
La plateforme dédiée à ce projet d’automatisation logistique est spécialisée dans la distribution de Fruits et de Légumes, et dispose d’une surface de 25 000 mètres carrés.
Le cœur du projet est constitué de trois éléments principaux :
- un système de tri automatique de palettes à partir de véhicules rapides (boucle STV),
- un système de préparation de commande automatisé et,
- un système automatique d’accumulation.
Le système de tri automatique (STV) dirige les palettes vers le système d’accumulation des d’expédition ou vers le système automatisé de préparation des commandes. L’ensemble assure une de souplesse de fonctionnement inégalée, le nombre des véhicules pouvant être augmenté à tout moment. Il dispose par ailleurs d’une capacité de traitement pouvant atteindre 800 palettes/heure.
Le système de préparation des commandes est totalement automatisé et permet d’atteindre de très fortes cadences avec des charges unitaires élevés. Ce système est conçu pour la manipulation de contenants plastiques ce qui permet de garantir la meilleure qualité pour les produits frais. En outre, il supprime les tâches fastidieuses pour les opérateurs en améliorant l’ergonomie des postes de travail. Le nettoyage du site est largement facilité, facteur incontournable dans le secteur de l’alimentation.
Le système automatique d’accumulation s’appuie sur les nouvelles générations de Transstockeurs rapides qui gèrent automatiquement l’approvisionnement des palettes vers le système de préparation des commandes et les expéditions. En plus des avantages offerts par l’optimisation de l’espace, il assure un contrôle permanent de l’inventaire, facteur clé pour la conservation parfaite des produits.
En ce qui concerne l’environnement, l’installation automatisée utilise des techniques de génération d’énergie pour réduire la consommation électrique du système en profitant des phases de décélération et de descente des différents véhicules et mobiles la constituant.
Le développement de ce projet automatique d’ensemble a permis à EROSKI d’améliorer considérablement ses ratios de productivité ainsi que l’ergonomie des postes de travail. En outre, les postes impliquant la manipulation des charges lourdes ont été soit supprimés, soit automatisés. D’importants progrès ont également été réalisés pour obtenir des conditions maximums de sécurité.
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