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Pharmaceutical Manufacturer

Um fabricante e distribuidor de referência no setor farmacêutico, especializado em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e comercialização de produtos, buscava otimizar sua eficiência operacional e reduzir custos. Com o objetivo de centralizar o armazenamento, aumentar a produtividade e automatizar seus processos logísticos, a empresa confiou na ULMA Handling Systems para realizar uma transformação completa em seu centro de distribuição.

Necessidade

A empresa enfrentava o desafio de centralizar e expandir sua capacidade de armazenagem, reduzir os custos operacionais e acelerar os processos de recebimento e expedição de materiais. Além disso, era necessário otimizar o uso do espaço físico disponível e automatizar o abastecimento das salas limpas e das áreas de acondicionamento de materiais.

Solução proposta

A ULMA Handling Systems projetou uma solução automatizada sob medida para seu centro logístico localizado na Espanha, que inclui um silo automático para paletes com 40 metros de altura e capacidade para 30.000 paletes. O sistema é complementado por um avançado Sistema de Transporte de Cargas (STV), capaz de movimentar até 360 paletes por hora. Também foi implementado um sistema de recepção e controle de materiais, bem como um sistema de expedição e preparação de pedidos para o material acondicionado.

Um dos diferenciais dessa solução é a integração da robótica móvel por meio de uma frota de Robôs Móveis Autônomos (AMRs), responsáveis pelo transporte de materiais das áreas periféricas até o armazém automatizado. Esses AMRs também gerenciam o abastecimento das cabines de pesagem, áreas de amostragem e a distribuição na área de armazenamento. Toda a solução é gerenciada de forma centralizada através do sistema WMS U-MIND da ULMA Handling Systems, permitindo total coordenação e otimização dos processos logísticos.

Resultado

A implementação dessa solução completa permitiu ao fabricante centralizar seus estoques e automatizar seus processos, maximizando a eficiência operacional sem a necessidade de expandir a infraestrutura física existente. A produtividade aumentou significativamente, com ganhos de eficiência sem aumento no quadro de pessoal.

Com a verticalização do armazém, o aproveitamento do espaço foi otimizado ao máximo. Os erros nos processos foram drasticamente reduzidos e, tanto a rastreabilidade das operações, quanto a qualidade do serviço, melhoraram. A ergonomia das operações também foi aperfeiçoada, reduzindo o esforço físico da equipe. A automação facilitou ainda a coleta e análise de dados, contribuindo para uma tomada de decisão mais estratégica e uma gestão mais ágil e eficiente.

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