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Solution automatisée
Solution automatisée
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"La proposition d’ULMA s’est avérée la mieux adaptée de tous les points de vue. Son expérience dans ce type d’installations a joué en sa faveur, de même que la proximité, la proactivité et la collaboration de son équipe technique et commerci"

Francisco Menéndez Solis Directeur Général

Solutions logistiques

CAFENTO

L’arôme d’un bon système logistique

Besoin

CAFENTO, premier groupe de capital espagnol dans le secteur du café, fonde sa proposition de valeur au marché sur deux principes clé: l’innovation de produits et de services, ce qui a pour résultat une large gamme de références et de formats d’affaires, et l’internationalisation de son activité. Pour répondre à ces défis, le groupe a fait confiance à ULMA Handling Systems, ingénierie logistique, forte d’une longue expérience. Elle a conçu et développé la Solution automatisée lui permettant d’améliorer sa productivité et d’augmenter sa flexibilité.

Solution

La solution conçue par ULMA s’est matérialisée en une installation de manutention, palettisation et fardelage automatique des paquets de café de différents formats, capable d’absorber les capacités de production des machines de conditionnement, tout en tenant compte des aspects de modularité et de fractionnement correspondant.

A cette infrastructure s’ajoute un système d’automatisation du transport composé de 6 dispositifs de collecte automatiques et de 6 systèmes de convoyeurs, avec une station finale de palettisation comprenant 2 robots. Lors de la planification de l’installation, il a été tenu compte des possibilités de futurs agrandissements en termes de capacités et niveaux d’automatisation.

Résultat

Le directeur général corporatif de CAFENTO, M. Fco. Menéndez Solis, explique que, avant de disposer du système de manutention automatisée, les procédures de logistique interne étaient basées sur des solutions conventionnelles d’évacuation au pied de la machine et de transfert à la zone d’emballage et de palettisation (transporteur à rouleaux, chariots ou transpalette). L’amélioration principale que la nouvelle installation va apporter est “la possibilité de réaliser un picking et une palettisation hétérogène de produit par palette. Ceci représente une augmentation de la flexibilité, de la rapidité et de la capacité de réaction considérable qui permettra de relever de nouveaux défis ”, explique-t-il.