Houtch: una solución de almacenamiento automatizado pensada para crecer

Necesidad

Para impulsar su crecimiento y dar respuesta a nuevas necesidades del mercado, Houtch abordó la construcción de un nuevo edificio logístico en Saint-Quentin, concebido específicamente para este fin.

👉 “Un proyecto estratégico diseñado para sentar las bases del crecimiento futuro.”

El objetivo era maximizar la capacidad de almacenamiento de palets y mejorar la rapidez de servicio a sus clientes, incorporando además nuevas funcionalidades de almacenamiento y preparación de pedidos.

En este contexto, el proyecto debía dar respuesta a tres retos operativos clave:

• Seguridad operativa: evitar la convivencia de carretillas con conductor en un mismo espacio, reduciendo riesgos y mejorando la eficiencia.
• Optimización del espacio: aprovechar al máximo un edificio de gran altura mediante la densificación del stock.
• Reactividad: reducir el lead time, acortando el tiempo entre la recepción del pedido y su expedición.

👉 “Tres retos operativos claros: seguridad, densificación y máxima reactividad.”

Solución propuesta

ULMA Handling Systems acompañó a Houtch en todas las fases del proyecto, desde el análisis de datos, pasando por la puesta en marcha y continuando con el acompañamiento de nuestro equipo de Service. Desde el inicio se participó activamente en la definición de una solución alineada con los objetivos del nuevo edificio.

La solución desarrollada consiste en un sistema de almacenamiento automático de palets con un circuito de distribución en bucle tipo STV, diseñado para ser escalable tanto en capacidad como en rendimiento.

👉 “Escalabilidad real: posibilidad futura de ampliar capacidad sin rediseñar la instalación.”

Este enfoque permite añadir nuevos vehículos conforme aumente el flujo de entrada y salida de palets, asegurando la adaptación progresiva de la instalación a las necesidades del negocio.

Desde el punto de vista del layout, se optó por una solución compacta que integra los elevadores de palets en el centro del circuito de distribución. Este diseño permitió liberar el máximo espacio posible en las zonas de recepción, expedición y en la entreplanta destinada a la preparación de pedidos.

Además, al tratarse de un edificio diseñado desde cero para este proyecto, la instalación se ha concebido con visión de futuro: el cliente ha previsto aberturas en la entreplanta para incorporar nuevos elevadores o descensores de palets, facilitando futuras ampliaciones sin impacto en la operativa existente.

La propuesta de ULMA fue clave en la elección final, al ofrecer una combinación de reactividad, compacidad y escalabilidad alineada con los objetivos del proyecto.

Resultado

La instalación está operativa desde noviembre de 2024 y funciona en dos turnos, de 4:00 a 21:00. Para garantizar un rendimiento óptimo desde el primer día, ULMA cuenta con un equipo técnico presente a diario en las instalaciones, encargado del mantenimiento preventivo.

Gracias a la automatización, Houtch aprovecha de forma eficiente los 23 metros de altura del edificio —diseñado específicamente para este sistema—, logrando importantes mejoras en productividad, capacidad y agilidad operativa.

👉 “Automatización para explotar al máximo la altura y multiplicar la productividad.”

Actualmente, la instalación permite gestionar un flujo de 400 palets por hora, con previsión de alcanzar los 800 palets por hora en el futuro mediante ampliaciones ya contempladas en el diseño.

👉 “Hoy: 400 palets/hora. Mañana: posibilidad de hasta 800.”

Más allá del rendimiento, el proyecto refleja la apuesta de Houtch por la innovación y la mejora continua, consolidando su posicionamiento como un socio logístico ágil y fiable, preparado para acompañar el crecimiento de sus clientes a largo plazo.