Houtch: une solution de stockage automatisé conçue pour évoluer

Besoin

Pour soutenir sa croissance et répondre aux nouvelles exigences du marché, Houtch a entrepris la construction d'un nouveau bâtiment logistique à Saint-Quentin, conçu spécifiquement à cet effet.

👉 “Un projet stratégique conçu pour poser les bases de la croissance future.”

L'objectif était de maximiser la capacité de stockage palettes et d'améliorer la réactivité de service aux clients, en intégrant de nouvelles fonctionnalités de stockage et de préparation de commandes.

Dans ce contexte, le projet devait répondre à trois enjeux opérationnels clés :

• Sécurité opérationnelle : éviter la cohabitation de chariots avec conducteur dans un même espace, réduisant les risques et améliorant l'efficacité.
• Optimisation de l'espace : exploiter au maximum un bâtiment grande hauteur grâce à la densification du stock.
• Réactivité : réduire le lead time, en raccourcissant le délai entre la réception de la commande et son expédition.

👉 “Trois enjeux opérationnels clairs : sécurité, densification et réactivité maximale.”

Solution proposée

ULMA Handling Systems a accompagné Houtch à toutes les phases du projet, de l'analyse des données à la mise en service, en passant par le suivi assuré par notre équipe Service. Dès le début, nous avons participé activement à la définition d'une solution alignée sur les objectifs du nouveau bâtiment.

La solution développée consiste en un système de stockage automatique de palettes avec un circuit de distribution en boucle de type STV, conçu pour être évolutif tant en capacité qu'en performance.

👉 “Évolutivité réelle : possibilité future d'augmenter la capacité sans reconcevoir l'installation.”

Cette approche permet d'ajouter de nouveaux véhicules au fur et à mesure de l'augmentation des flux d'entrée et de sortie de palettes, garantissant l'adaptation progressive de l'installation aux besoins de l'activité.

Du point de vue du lay-out, une solution compacte a été retenue, intégrant les élévateurs de palettes au centre du circuit de distribution. Cette conception a permis de dégager le maximum d'espace dans les zones de réception, d'expédition et dans la mezzanine dédiée à la préparation de commandes.

De plus, s'agissant d'un bâtiment conçu de zéro pour ce projet, l'installation a été pensée avec une vision d'avenir : le client a prévu des ouvertures dans la mezzanine pour intégrer de nouveaux élévateurs ou descenseurs de palettes, facilitant de futures extensions sans impact sur l'exploitation existante.

La proposition d'ULMA a été déterminante dans le choix final, en offrant une combinaison de réactivité, de compacité et d'évolutivité alignée sur les objectifs du projet.

Résultat

L'installation est opérationnelle depuis novembre 2024 et fonctionne en deux équipes, de 4h00 à 21h00. Pour garantir des performances optimales dès le premier jour, ULMA dispose d'une équipe technique présente quotidiennement sur site, chargée de la maintenance préventive.

Grâce à l'automatisation, Houtch exploite efficacement les 23 mètres de hauteur du bâtiment — conçu spécifiquement pour ce système —, réalisant d'importantes améliorations en termes de productivité, de capacité et d'agilité opérationnelle.

👉 “Automatisation pour exploiter au maximum la hauteur et démultiplier la productivité.”

Actuellement, l'installation permet de gérer un flux de 400 palettes par heure, avec la prévision d'atteindre 800 palettes par heure à l'avenir grâce aux extensions déjà intégrées dans la conception.

👉 “Aujourd'hui : 400 palettes/heure. Demain : possibilité d'atteindre 800.”

Au-delà des performances, le projet reflète l'engagement de Houtch en faveur de l'innovation et de l'amélioration continue, consolidant son positionnement en tant que partenaire logistique agile et fiable, prêt à accompagner la croissance de ses clients sur le long terme.