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LATICÍNIO SCALA

El sistema logístico de alta complejidad para almacenamiento automático y preparación de pedidos a baja temperatura se entregará a mediados de 2017.

Como no podría ser de otra forma, en nuestra planificación estratégica la innovación es una constante, y este proyecto como un todo es un gran paso, también para el sector

Darley Ferreira Coordinador de Procesos y Proyectos

Necesidad

ULMA Handling Systems está implantando un completo sistema de almacenamiento automático y preparación de pedidos para Laticínio Scala, fabricante de queso, requesón y mantequilla de la marca Scala. El almacén robotizado se entregará a mediados de 2017 y se está instalando en el primer centro de distribución de la empresa en la ciudad de Sacramento, MG.

Con amplio know how en este tipo de proyectos y diversas instalaciones realizadas con éxito en Europa en empresas como Entrepinares (lácteos), Oblanca (avícola), Bonduelle (conservas y congelados), este es el primer proyecto de ULMA en Brasil para la industria alimenticia en ambiente de temperatura controlada – las temperaturas del almacén van a oscilar entre 2°C y 4°C, el área de picking entre 8°C y 10°C y el área de expedición entre 12°C y 14°C.

“Decidimos llevar a cabo la construcción del centro de distribución y su automatización por dos motivos: la necesidad de liberar espacio en el área fabril, donde se almacenan actualmente los productos acabados, y aumentar la eficiencia del almacenaje y de la preparación de pedidos“, destaca Darley Ferreira, coordinador de Procesos y Proyectos y responsable del desarrollo del proyecto en Laticínio Scala, que refirió además que el almacenamiento es totalmente convencional, con bloqueo de palets.

Solución propuesta

“Además de procurar incrementar nuestros procesos logísticos, el aumento de nuestra presencia en el mercado, en torno al 10% al año, nos ha motivado a invertir en una solución que pudiese darnos el control y eficiencia logística, con elevados estándares de calidad y frescura para nuestros productos“, destaca Ferreira. “Como no podría ser de otra forma, en nuestra planificación estratégica la innovación es una constante, y este proyecto como un todo es un gran paso, también para el sector“.

El proyecto de ULMA Handling Systems para Laticínio Scala incluye un sistema de alto desempeño para almacenamiento automático y preparación de pedidos, compuesto por un almacén equipado con transelevador de palets (Unit Load) Compact System, con capacidad para 1.400 palets. Para la preparación de pedidos, el proyecto incluye un sistema de preparación de pedidos pick to belt, donde los productos se preparan directamente del palet y se colocan en una cinta transportadora de rodillos de 150 metros.

“Esta preparación se orienta por displays luminosos como los del pick to light, etiquetadoras automáticas y un clasificador de cajas al final del proceso“, nos explica Gustavo Cristófaro, gerente comercial de ULMA en Brasil. "El clasificador tendrá capacidad para separar 16 mil cajas al día: toda la operación estará soportada por el IK-LOG, el sistema de gestión de almacenes desarrollado por ULMA, que hará la interfaz con el sistema de gestión empresarial de Scala".

Resultado

El profesional destaca, además, que en Laticínios Scala la reducción de pérdidas será efectiva gracias al software de gestión de stocks, que estará parametrizado para realizar el control de FIFO (first in, first out) y de lotes de fabricación, fundamentales en la industria alimenticia.

Cuando esté terminado el centro de distribución, que ocupará 7.000m2 y abastecerá directamente a los estados de São Paulo, Minas Gerais y Goiás, operará con el 70% de su capacidad y atenderá Laticínio Scala hasta el año 2021, cuando podrá realizar una nueva expansión, también en el área de almacenaje, que incluye además dos transelevadores extras.

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