Bayer, une prestigieuse entreprise pharmaceutique, optimise son entrepôt automatisé grâce à la modernisation de la technologie des transstockeurs et à l’amélioration de la connectivité avec la production.

Besoin

Afin d’améliorer l’efficacité de son entrepôt automatisé et d’optimiser la connexion avec les zones de production, l’entreprise a fait appel à ULMA Handling Systems pour réaliser une série d’améliorations technologiques dans ses installations.
L’usine de Madrid devait moderniser plusieurs aspects de son installation pour maintenir sa compétitivité et respecter les normes de qualité. Les principaux points d’amélioration identifiés étaient :

• Moderniser la technologie des transstockeurs pour garantir un support technique adéquat.
• Augmenter la capacité dynamique de l’entrepôt de 33 % afin de répondre à la demande croissante de produits.
• Réduire les erreurs de positionnement des transstockeurs, installés 25 ans auparavant par une autre entreprise.
• Libérer la zone de tête des convoyeurs, facilitant le nettoyage et améliorant la circulation des personnes dans l’entrepôt.
• Améliorer la connectivité avec la zone de production pour optimiser le flux de matériaux et de produits entre les différentes zones de l’usine.

Solution proposée

Pour relever ces défis, ULMA Handling Systems a opté pour une solution globale comprenant un changement de technologie des transstockeurs installés. Au lieu de moderniser et d’ajouter davantage de transstockeurs dans les allées existantes, il a été décidé d’installer un transstockeur dans chaque allée, ce qui a permis de résoudre les trois premiers points d’amélioration : la base installée a été modernisée, les erreurs de positionnement ont été éliminées et la capacité dynamique de l’entrepôt a été augmentée.
De plus, pour résoudre les deux derniers points liés au nettoyage et à la connectivité avec la production, un chariot navette équipé d’un double convoyeur de type VTD a été installé. Cela a permis d’améliorer la circulation des matériaux dans l’entrepôt, en facilitant les connexions avec les zones de production via des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux.
Lors de la mise en œuvre du projet, il a également été décidé d’ajouter un point supplémentaire d’entrée des palettes à l’arrière de l’entrepôt. Cette amélioration a réduit la distance parcourue par les opérateurs, optimisant encore davantage le flux de travail dans l’installation.

Résultat

L’usine disposera d’une installation équipée d’une technologie actualisée, plus rapide et plus facile à entretenir que la précédente. De plus, le nouveau système sera beaucoup plus facile à nettoyer, ce qui améliore à la fois la sécurité et l’efficacité opérationnelle. La nouvelle infrastructure est également connectée au reste de l’usine, optimisant le flux de produits entre les différentes zones de la fabrique et garantissant un fonctionnement plus fluide et sans interruptions.