A Bayer, uma prestigiada empresa farmacêutica, otimiza seu armazém automatizado com a modernização da tecnologia dos transelevadores e melhorias na conectividade com a produção.

Necessidade

Com o objetivo de melhorar a eficiência do seu armazém automatizado e otimizar a conexão com as áreas de produção, a empresa recorreu à ULMA Handling Systems para realizar uma série de melhorias tecnológicas em suas instalações.
A planta de Madri precisava modernizar vários aspectos da sua instalação para manter a competitividade e cumprir os padrões de qualidade. Os principais pontos de melhoria identificados foram:

• Modernizar a tecnologia dos transelevadores para garantir o suporte técnico adequado.
• Aumentar a capacidade dinâmica do armazém em 33% para atender à crescente demanda por produtos.
• Reduzir os erros de posicionamento dos transelevadores, instalados há 25 anos por outra empresa.
• Liberar a área da cabeceira dos transportadores, facilitando a limpeza e melhorando o tráfego de pessoas dentro do armazém.

Melhorar a conectividade com a área de produção para otimizar o fluxo de materiais e produtos entre as diferentes áreas da planta.

Solução proposta

Para enfrentar esses desafios, a ULMA Handling Systems apostou em uma solução integral que incluiu a substituição da tecnologia dos transelevadores instalados. Em vez de modernizar e adicionar mais transelevadores aos corredores existentes, optou-se por instalar um transelevador em cada corredor, o que permitiu resolver os três primeiros pontos de melhoria: a base instalada foi modernizada, os erros de posicionamento foram eliminados e a capacidade dinâmica do armazém foi aumentada.
Além disso, para solucionar os dois últimos pontos relacionados à limpeza e à conectividade com a produção, foi instalado um carro lançadeira equipado com duplo transportador tipo VTD. Isso permitiu melhorar a circulação de materiais dentro do armazém, facilitando as conexões com as áreas de produção por meio de transportadores de corrente e transportadores de rolos.
Durante a implementação do projeto, decidiu-se também adicionar um ponto adicional de entrada de paletes na parte posterior do armazém. Essa melhoria reduziu a distância percorrida pelos operadores, otimizando ainda mais o fluxo de trabalho dentro da instalação.

Resultado

A planta contará com uma instalação equipada com tecnologia atualizada, mais rápida e fácil de manter em comparação com a anterior. Além disso, o novo sistema será muito mais fácil de limpar, o que melhora tanto a segurança quanto a eficiência operacional. A nova infraestrutura também está conectada ao restante da planta, otimizando o fluxo de produtos entre as diferentes áreas da fábrica e garantindo uma operação mais fluida e sem interrupções.