A singular intralogistics engineering

Menú

Búsqueda


                                 Contacta con nosotros

Contacta con nosotros

ACRILEX

Acrilex, la fábrica más grande de América Latina en el segmento de pinturas para manualidades y una de las compañías más grandes en los segmentos de pinturas artísticas, escuelas y juguetes, está ampliando el área automatizada de su centro de distribución (CD) con diseño y sistemas fabricados por ULMA Handling Systems en Brasil. El CD de 2.500 m2 se encuentra en São Bernardo do Campo, SP, Brasil.

Desde 2009, la compañía, que ha estado operando en el mercado durante 55 años, tiene un almacén automático de palets equipado con un transelvador y un almacén automático de cajas (Miniload), donde se almacenan alrededor de 6.400 palets y más de 10.000 cajas para el almacenamiento de artículos fraccionados, respectivamente. ULMA Handling Systems fue responsable de este primer proyecto, que también tiene seis estaciones para la preparación de pedidos y un clasificador para el envío con nueve puntos de venta.

Será una ganancia de al menos un 25% en productividad en la preparación de pedidos y otro 20% en la separación por rutas

Samuel Souza Director industrial de Acrilex y responsable de gestión logística.

Necesidad

A la decisión de ampliar el sistema se unió al fortalecimiento del negocio de Acrilex: con una línea de más de 3.500 productos, la compañía ha registrado un crecimiento de alrededor del 10% durante tres años, y en 2019, ese número aumentó al 20%. Este resultado requirió mayor capacidad y agilidad para cumplir con los pedidos que se envían regularmente a más de 45 países entre Brasil, América Latina, África y Europa.

Solución propuesta

En el nuevo proyecto, la solución Acrilex estará 100% integrada con la existente y tendrá transportadores automáticos de rodillos y transferencias de 90º con inteligencia para determinar a qué salida deben dirigirse las cajas. El número de estaciones de preparación de pedidos se ampliará, al igual que el número de puntos de venta de clasificadores para el envío, lo que facilita la operación de un mayor volumen de productos y más rutas de distribución.

«Será una ganancia de al menos un 25% en productividad en la preparación de pedidos y otro 20% en la separación por rutas», destaca Samuel Souza, Director industrial de Acrilex y responsable asimismo de la gestión logística.

Para el gerente industrial de Acrilex, otro aspecto decisivo sobre el nuevo proyecto es que el sistema se fabricará en Brasil, lo que permitirá su instalación y operación en menos tiempo. «Tendremos el sistema en pleno funcionamiento a mediados de 2020 y obtendremos una reducción de impuestos y costos en general», menciona.

Marcelo Bueno, responsable ULMA Handling Systems de América Latina, confirma que el equipo técnico en Brasil es totalmente responsable del proyecto y su gestión, y que la producción de los sistemas se llevará a cabo en la fábrica de la compañía, ubicada en la región de São Paulo. La sede en España se encargará de los ajustes del software de gestión de almacenes (WMS) y otros sistemas de inteligencia.

«Nos hemos estado preparando en los últimos años para lograr esta independencia en la filial brasileña en la producción de sistemas y el proyecto Acrilex abre un nuevo hito para las operaciones de ULMA Handling Systems a nivel local», destaca Bueno. «Seremos más ágiles en la entrega de proyectos, más competitivos en términos de costos, crearemos una mayor proximidad y colaboración con el cliente, nuestro mayor objetivo en este entorno de logística 4.0 e innovación».

Resultado

«Con la ampliación del sistema automatizado, incrementamos nuestra capacidad productiva para un tercer turno, tendremos 90 personas involucradas en la producción y esperamos cumplir con 400 pedidos al día», revela Samuel Souza.

Señala que, con el sistema automatizado existente, la compañía ha logrado una ventaja competitiva importante en los últimos años que comenzó a instaurar con los pedidos de 24 horas en São Paulo y, en otros lugares, reduciendo así los tiempos en comparación con el proceso manual. Sin embargo, con el crecimiento del negocio, este período de servicio comenzó a sufrir fluctuaciones negativas, lo que llevó a una ampliación.

Habla con nosotros

¿Quieres mejorar tu productividad y ser más eficiente en tu logística?

Solicita información