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ACRILEX

Acrilex, la plus grande usine d’Amérique latine dans le secteur des peintures pour travaux manuels et l’une des plus grandes compagnies dans le domaine des peintures artistiques, des écoles et des jouets, étend actuellement la zone automatisée de son centre de distribution (CD) avec une conception et des systèmes fabriqués par ULMA Handling Systems au Brésil. Le CD de 2 500 m2 se situe à São Bernardo do Campo, SP.

La compagnie, avec plus de 55 ans d’expérience, possède depuis 2009 un magasin automatisé de palettes équipé d’un transstockeurs et un magasin automatisé de caisses (Miniload), où environ 6400 palettes et plus de 10 000 caisses sont entreposées pour le stockage d’articles fractionnés, respectivement. ULMA Handling Systems est responsable de ce premier projet, qui inclut également six stations pour la préparation de commandes et un classificateur pour l’expédition avec neuf points de vente.

Cela représentera un gain d’au moins 25 % en productivité dans la préparation des commandes et de 20 % dans la séparation par routes 

Samuel Souza Gérant industriel d’Acrilex et responsable également de la gestion logistique.

Besoin

La décision d'étendre le système a été accompagnée d'un essor de l'activité d'Acrilex : avec une ligne de plus de 3 500 produits, la société a enregistré une croissance d'environ 10 % sur trois ans, et en 2019, ce chiffre est passé à 20 %. Ce résultat a demandé une plus grande capacité et souplesse pour traiter les commandes qui sont régulièrement envoyées à plus de 45 pays entre le Brésil, l'Amérique latine, l'Afrique et l'Europe.

Solution proposée

Dans le nouveau projet, la solution Acrilex sera intégrée à 100 % avec celle qui existe déjà et elle disposera de convoyeurs à rouleaux automatiques et de transferts à 90º avec une intelligence pour déterminer vers quelle sortie doivent se diriger les caisses. Le nombre de stations de préparation de commandes sera agrandi, ainsi que le nombre de points de vente de classificateurs pour l’expédition, ce qui simplifiera l’opération d’un plus grand nombre de produits et de routes de distribution.

« Cela représentera un gain d’au moins 25 % en productivité dans la préparation des commandes et de 20 % dans la séparation par routes », affirme Samuel Souza, gérant industriel d’Acrilex et responsable également de la gestion logistique.

Pour le gérant industriel d’Acrilex, un autre aspect essentiel ayant motivé la sélection de ce projet est la fabrication de ce système au Brésil, ce qui permettra une installation et une opération plus rapides. « Le système sera pleinement opérationnel d'ici la mi-2020 et nous obtiendrons une réduction des taxes et des coûts en général », indique-t-il.

Marcelo Bueno, CEO d’ULMA Handling Systems pour l’Amérique latine, confirme que l’équipe technique au Brésil est totalement responsable du projet et de sa gestion et que la production des systèmes sera effectuée dans l’usine de la compagnie, située dans la région de São Paulo. Le siège en Espagne se chargera des réglages du logiciel de gestion des magasins (WMS) et autres systèmes intelligents.   

« Pendant ces dernières années, nous nous sommes préparés pour obtenir cette indépendance dans la filiale brésilienne concernant la production de systèmes et le projet Acrilex représente un tournant dans les opérations d’ULMA Handling Systems au niveau local », souligne Bueno. « Nous serons plus flexibles dans la livraison des projets, plus compétitifs en termes de coûts et nous profiterons d’une plus grande proximité et collaboration avec le client, notre principal objectif dans cet entourage de logistique 4.0 et innovation ». 

Résultat

« Avec l’expansion du système automatisé, nous élargirons notre activité pour une troisième équipe de travail et nous disposerons de 90 personnes impliquées dans l’opération. Notre objectif est d’atteindre les 400 commandes par jour », souligne Samuel Souza.

Il signale qu’avec le système automatisé existant, la compagnie a obtenu un avantage compétitif important pendant ces dernières années, après l’instauration des commandes en 24 h à São Paulo et dans d’autres villes, ce qui a permis de réduire les temps par rapport au traitement manuel. Cependant, avec la croissance de l’activité, cette période de service a commencé à souffrir des fluctuations négatives, ce qui a motivé cet agrandissement. 

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