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ABACUS

A cooperativa especializada na distribuição de produtos culturais e educativos confia a ULMA Handling Systems a automatização de seu novo centro logístico, que atende as necessidades de 37 estabelecimentos.

Na eleição da ULMA como sócio tecnológico neste projeto pesou de maneira decisiva seu nível tecnológico e, sobretudo, sua experiência comprovada.

Alvaro Pardos Diretor de Operações de Abacus Cooperativa

Necessidade

Desde o início, a Abacus Cooperativa apostou na eficiência e na vocação de serviço a seus associados, com um objetivo claro: converter-se em referência na distribuição de produtos e serviços culturais e educativos para o ambiente familiar e a sociedade em geral, e conseguir a satisfação de seus sócios-clientes. Segundo Alvar Pardos, Diretor de Operações de Abacus Cooperativa, o segredo de seu sucesso se baseia em combinar a rentabilidade econômica com a social.

Com foco no objetivo de automatização e eficiência, Abacus selecionou ULMA Handling Systems como sócio tecnológico, com o fim de desenvolver um completo sistema automático para sua logística interna.

Solução proposta

A solução implantada por ULMA compreende a automatização de todos os seus processos logísticos que vão desde: a recepção da mercadoria, controle de qualidade, transporte, armazenamento automático, separação de pedidos (integra o abastecimento de caixas e contentores plásticos) operações finais de verificação, encaixotamento e etiquetagem e o sistema de classificação final de volumes.

Como elemento principal se poderia destacar o sistema de separação de pedidos composto por um armazém automático de 6 transelevadores de contentores plásticos e 2 circuitos de transporte projetados para conseguir uma cadência de 1.200 caixas/hora. No circuito de separação de pedidos podem conviver tanto caixas de papelão de diversos tamanhos como contentores plásticos.

Por outro lado, cabe destacar que o sistema de separação de pedidos está dividido em três zonas diferenciadas em função da tipologia dos produtos e a tipologia das linhas de pedido.

Toda esta infraestrutura torna possível a preparação de uns 870 pedidos diários para toda a rede de distribuição de Abacus, o que se traduz em mais de 22.400 linhas de pedido diárias sobre um catálogo formado por mais de 21.000 referências.

Na eleição da ULMA como sócio tecnológico neste projeto pesou de maneira decisiva, segundo afirma Alvar Pardos, seu nível tecnológico e, sobretudo, sua experiência comprovada no projeto e desenvolvimento de instalações similares, com funcionalidades muito próximas às que demandava Abacus. Da mesma forma, outro fator que foi seriamente considerado foi a garantia que lhe oferecia ULMA de dispor de uma estrutura de suporte técnico muito próxima ao centro de trabalho.

O diretor de Operações de Abacus explica que o passo de um modelo de trabalho manual para um modelo automático supôs um grande esforço organizativo, que exigiu por parte da direção da cooperativa a redefinição de todos os processos de trabalho e a formação de todos empregados ligados às operações logísticas.

Resultado

Em palavras de Pardos, a nova instalação trouxe um aumento da produtividade e da qualidade do serviço à cadeia logística de Abacus, minimizando até onde foi possível a incidência de erros e incrementando de forma significativa o volume de linhas/pedidos diários, mantendo o mesmo quadro de operários.

Armazenamento automático
Separação de pedidos Transelevador ABACUS Transporte de caixas em ABACUS Picking Cart em ABACUS

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